膠印印刷在生產中產生的技術問題


時間:2013-08-02 來源:我愛印刷論


膠印印刷在生產使用中產生的技術問題,主要有以下三點:

 
1.膠印曬版掌握好曝光時間,顯影時間


膠印曬版控制掌握好曝光時間、顯影時間、顯影液濕度、濃度的配比,是減少網點擴大和縮小的辦法之一。分色出來的四色軟片通過曬版的過程,將圖文 網點轉移到印版上去,要求網點的擴大和丟失盡量的少,3%~5%網點不丟失,5%的網點不擴大,95%~98%的網點不糊版,網點結實,點子顆粒圓正整 齊,網點沒有白點,毛刺邊,階調層次豐富、齊全、清晰。
這就要求準確配制好ps版顯影液,按顯影液說明書的配方比例進行,切勿多一下,少一下,曝光時間用灰梯尺,曬版信號條來數據化控制,印版曬出來后用5~10倍的放大鏡檢查在梯尺和信號條層次丟失和糊版、網點擴大。


2.合理地選擇膠印包襯材料調節好印刷壓力


膠印有硬性、中性、軟性三種形式的包襯,哪一種包襯最好呢?可以說各有各的特點,膠印是一種間接印刷方式,需要橡皮滾筒中間彈性體將印版圖文網點轉印到紙張表面上,橡皮補及其包襯材料是膠印中圖文轉移的中間媒介,沒有包襯就沒有印刷壓力,不存在間接印刷,就沒有膠印。
通過對膠印機的包襯厚度的調整,從而可以得到合理最佳的印刷壓力,增強印刷產品的墨色濃淡的均勻度和網點的清晰程度,另外,合理地裝加包襯對減少網點擴大,提高印版的耐印力都十分有益。
印刷壓力是通過包襯厚度和滾筒中心距調節兩種方法來獲得,總的來講,印刷壓力的適當與否,往往是通過印刷品的質量表現出來的。
壓力應當是以印品具有網點結實、圖文清晰、色彩鮮艷和濃淡相宜為前提,并且施加得越小越好,控制網點擴大變形,調節準確的印刷壓力非常關鍵,印刷的壓力大,網點則擴大。
在工作中準確計算和用千分尺測量橡皮滾筒包襯的厚度,調節的兩滾筒間的中心距離,在網點擴大允許的范圍內,印跡足夠結實的基礎上,均勻地使用最小的印刷壓力。


3.膠印控制好水墨平衡、減少網點擴大


膠印掌握控制好水墨平衡,才能提高印刷產品的質量,提倡在不臟版、糊版的前提下,使用盡量少的版面水分,從而較油墨的乳化現象和紙張的伸縮變 形,水墨平衡也是衡量膠印操作工的技術高低的標準,只有達到水墨平衡紙張伸縮變形小,套印準確性高,色彩鮮艷,色調、色相才能符合樣張一批的印品墨色深淺 一致,印刷出來的網點顆粒圓正結實,平網線平服,同時也減少了網點的擴大。
膠印印刷時避免水大墨大,墨層過厚向外鋪展的網點擴大現象,控制3%~5%亮調區域小網點不丟失,5%的中間調網點不擴大,不伸縮,暗調區域95%~97%的大網點不并糊,墨量的控制標準為:圖文網點結實清晰、印跡墨色色相準確前提下,使用盡量少的墨量。

 

 

 

 

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